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Ultraschall-Bandschneidanlage für leichte synthetische Bänder Merkmale: Schneiden von Etiketten und Label mit Ultraschall weiche und versiegelte Schneidkante Erkennen der Schneidposition mit Sensor automatisches Stapeln der geschnittenen Teile Schneidbreite: 20-47mm Auto-Stop Funktion bei Materialende Weitere Informationen und Videos finden sie auf: www.cutex-online.de Das CUTEX TUC 40SK wurde entwickelt als Ultraschall-Schneidgerät für synthetische Label auf denen eine Schneidmarkierung aufgebracht ist. Durch den Ultraschall wird die Schneidkante sauber verschweißt ohne harte Kante. Ein Ausfransen wird somit verhindert. Ebenso werden durch das Ultraschallschneiden Verfärbungen vermieden. Die Markierung auf dem Material wird von einer optischen Sensoreinheit erfasst, wodurch die exakte Schneidposition gewährleistet wird. Nach dem Schneiden werden die Label und Etiketten automatisch aufgestapelt. Beim Schneiden von synthetischen Label kommt es oft zum elektrostatischen Aufladen der geschnitten Teile. Optional kann ein entsprechende Anti-Statik Einrichtung angebracht werden, die einen freien Materialauswurf gewährleistet. Sehr einfach ist die Eingabe der Schneidlänge und Stückzahl. Ist die gewünschte Stückzahl erreicht, stoppt das Gerät automatisch. Geht während dem Schneiden das Material aus, so stoppt das Gerät automatisch. Der sichere und genaue Materialtransport ist durch gummierte Transportwalzen gewährleistet. Der Anpressdruck der federnd gelagerten Walzen lässt sich einstellen. Der Ultraschallschneider CUTEX TUC 40SK überzeugt durch seine kompakte Bauweise. Der angebaute Halter für Materialrollen inklusive Kunststoffscheiben komplettieren die Heißschneidemaschine.

Um den hohen Ansprüchen unserer Kunden nachkommen zu können, setzen wir für die hauseigene Qualitätssicherung modernste Technik direkt Vorort ein. Mithilfe unseres 3D-Fertigungsmesssystems XM 5000 der Firma KEYENCE lässt sich durch hochpräzise Messung die Maßhaltigkeit auch komplexester Bauteile garantieren. Mittels eines handgeführten Messtasters können wir intuitiv bereits während des Gießprozesses als auch nach der mechanischen Bearbeitung auf eventuelle Fehlerquellen reagieren. In Zusammenarbeit mit der dazugehörigen Software lassen sich alle gemessenen Werte auch grafisch visualisieren und reproduzieren. Messung und Auswertung sind nun in Minuten realisierbar und erfüllen unsere als auch Ihre Vorstellung von Qualität. Gerne bieten wir auch externen Kunden unsere Hilfe in Lohn an, um 3D-Messungen durchzuführen. Fragen Sie hierzu einfach und unverbindlich an!